El enganche de horquilla forma parte del equipo básico. Este diseño hace que se enganche directamente a la barra de tracción del tractor para ofrecer una mayor comodidad al operador. El diseño de horquilla reforzada ofrece un punto de enganche fuerte a la barra de tracción.

 

Para mayor comodidad, cuando la máquina no está enganchada al tractor, el soporte que sujeta el pasador del enganche también se puede utilizar para almacenar la barra cardan de la TDF.

 

El enganche de horquilla está diseñado para ser remolcado únicamente por un tractor e incluye un gato de manivela y una cadena de seguridad.

 

Es posible que se necesiten limitadores de giro para evitar que el eje de transmisión se dañe si el punto de enganche del tractor sobrepasa las ruedas traseras motrices del tractor.

Cerca de la caja de engranajes de la plataforma se encuentra un embrague de sobrecarrera, lo que permite que el enganche del tractor gire libremente y facilite la conexión al tractor.

 

Con el fin de brindar protección a la plataforma, se incorpora un embrague deslizante de sobrecarrera.

El enganche igualador de ángulo es un accesorio opcional. Esta opción incluye:

• Enganche de rótula: para instalarlo en la lanza de la segadora acondicionadora
• Enganche con el tractor
• Extensión de la barra de tracción: para instalarla en la barra de tracción del tractor, regulable con una llave

El enganche igualador de ángulo de la barra de tracción está diseñado para ser remolcado únicamente por un tractor e incluye un gato con manivela y una cadena de seguridad.

 

Es posible que se necesiten limitadores de giro para evitar que el eje de transmisión se dañe si el punto de enganche del tractor sobrepasa las ruedas traseras motrices del tractor.

Cerca de la caja de engranajes de la plataforma se encuentra un embrague de sobrecarrera. Este diseño permite que el enganche del tractor gire libremente y facilite la conexión al tractor.

 

Con el fin de brindar protección a la plataforma, se incorpora un embrague deslizante y de sobrecarrera.

La barra de corte giratoria ha sido diseñada y fabricada por John Deere. Se utilizan grandes discos ovales con cuchillas de giro libre para cortar el cultivo.

 

Todos los discos de corte son iguales y se han diseñado por computadora para reducir el desgaste y mejorar el rendimiento de corte.

 

Los discos de corte están fabricados con acero austemperizado de alta resistencia para garantizar que el acero se templa de forma completa y uniforme a fin de brindar unas características de desgaste adecuadas.

 

Los discos giran de modo que la punta afilada alcanza una velocidad de 308 km/h (191 mph) para lograr un corte limpio.

 

Las cuchillas giran libremente para reducir el daño en caso que se golpee un objeto sólido y son reversibles, lo que duplica su vida útil.

 

Para mayor comodidad, las cuchillas se retiran por la parte delantera de la barra de corte.

Tapas protectoras

Fabricadas en acero dúctil con tratamiento térmico austemperizado para ofrecer excelentes características de desgaste, las tapas protectoras se instalan en cada extremo de los discos de corte (excepto en los discos de extremo donde se utilizan aceleradores de cultivo) para aumentar la vida útil de los discos de corte y los pernos con tuerca de ajuste de las cuchillas.

 

Las tapas protectoras tienen el extremo abierto para evitar que se acumulen desechos cerca de la tuerca y facilitar así el cambio de herramientas y cuchillas.

El diseño patentado de John Deere se basa en módulos individuales de corte diagonal.

El mantenimiento es sencillo. Los módulos se pueden retirar de forma individual con la barra de corte conectada al bastidor.

 

Fabricado con fundiciones de hierro nodular de alta resistencia, cada módulo está compuesto por dos engranajes intermedios y un engranaje de propulsión. Los engranajes intermedios de gran diámetro transmiten la potencia entre los módulos. Para una mayor durabilidad, los engranajes intermedios giran a una velocidad relativamente baja.

El engranaje de propulsión con piñón de menor diámetro solo se usa para propulsar el disco de corte. No se transmite potencia de un disco de corte a otro, excepto entre los engranajes intermedios de gran diámetro.

 

Los módulos son intercambiables. La rotación del disco se determina por la posición de la pluma (A). Entre cada módulo de corte hay un retén de aceite de goma.

Los acondicionadores de impelentes vienen como equipo estándar en todas las segadoras acondicionadoras de John Deere.

 

Si se ajusta correctamente el acondicionador, se puede conseguir el acondicionado adecuado de una amplia gama de cultivos.

 

El acondicionador de impelentes funciona bien en legumbres, especialmente la alfalfa y casi todos los cultivos de gramíneas. Los acondicionadores de impelentes no se recomiendan para cultivos de tallo grueso o de caña, como pasto sudán o sudex, o en cultivos con alturas superiores a 1.5 m (5 ft).

Cómo funciona un acondicionador de impelentes:

 

 

1. A medida que las cuchillas rotativas cortan el heno, los dientes recolectores recogen las plantas y las hacen pasar por el interior de la máquina:

• La segadora acondicionadora 625 cuenta con 33 púas en V, las segadoras acondicionadoras 630 y 830 cuentan con 45 púas en V, y las segadoras acondicionadoras 635 y 835 cuentan con 57 púas en V.
• Las púas oscilan libremente para reducir los daños que pueda sufrir el acondicionador en caso de impacto contra piedras u otros objetos sólidos.

2. A medida que pasan las plantas, se frotan contra la cubierta acondicionadora (A) y otras plantas:

• La fricción elimina la superficie cérea del tallo de la planta, lo que acelera la evaporación de la humedad.

• La abertura de la cubierta del acondicionador se puede regular para adaptarse a diversos volúmenes de cultivo.
• La manivela permite un número infinito de ajustes entre los niveles de acondicionamiento mínimo y máximo. Cuanto más cerca se encuentra la cubierta de las púas, más agresivo es el acondicionamiento.
• El indicador de posición del acondicionador proporciona un punto de referencia fácil para controlar el grado de acondicionamiento.

3. La velocidad a la que las púas giran también influye en el grado de acondicionamiento. El impelente puede funcionar a dos velocidades. Para ello, se deben intercambiar el disco superior (A), que se encuentra bajo la protección, y el disco inferior (B).

• Con los discos en las posiciones mostradas, el impelente gira a 870 rpm; una velocidad ideal para las gramíneas.
• Si los discos están invertidos, el impelente gira a 630 rpm; una velocidad ideal para cultivos de leguminosas.

Las cubiertas de formación se regulan fácilmente para controlar el flujo del material. Esto permite que el operador regule el ancho de la hilera según las exigencias de la cosecha.

La cubierta acondicionadora forma parte del equipo básico y permite un mejor control de la formación de hileras (solamente en los modelos de segadora acondicionadora 630 y 635).

El ancho de la hilera* es el siguiente:

 

625	de 78.7 cm a 149.9 cm (de 31 in a 59 in)
630	de 88.9 cm a 198.1 cm (de 35 in a 78 in)
635	de 99 cm a 238.8 cm (de 39 in a 94 in)

*Dependiendo de las condiciones del cultivo.